在河北省唐山市曹妃甸区，一家绿色工厂通过世界领先的技术将工业尾气转化为燃料乙醇和饲料蛋白，实现了资源的循环再生。

全球首创技术实现尾气变燃料

2018年5月，全球首套钢铁尾气生物发酵工业化装置在河北首朗新能源科技有限公司建成投产。这套设备每年可生产浓度≥98.5%的乙醇4.5万吨，主要供给中石油、中石化等大型企业。

技术创新推动产业升级

公司副总经理佟淑环介绍，最初从实验室引入的乙醇梭菌只能在纯净环境中存活7天。经过多年攻关，团队成功将菌种寿命延长至300天以上，为工业化生产奠定了基础。

2023年6月，二期工程正式投用。通过优化菌株、调整配方和改进工艺，升级后的乙醇梭菌不仅利用一氧化碳，还能将二氧化碳转化为高附加值产品。每生产1吨乙醇可消耗0.5吨二氧化碳，减少综合排放2.3吨。

高效利用工业尾气

目前，公司每年处理首钢京唐的工业尾气达3.6亿标准立方米，年产乙醇6万吨、饲料蛋白近6000吨。相比粮食制乙醇成本降低约30%，饲料蛋白价格比进口鱼粉低20%-30%。

开拓国际市场新机遇

今年9月，河北首朗获得国际可持续性与碳认证—欧盟方案（ISCC EU）认证，成为全球首家在再生燃料领域获得该认证的企业。这一认证为公司产品打开了进军欧洲市场的大门。

公司正在积极拓展应用场景，部分乙醇已出口用于清洁剂、香水、服装化纤等领域。同时，团队还在研究将乙醇梭菌应用于生产丙醇、丁醇等化工产品以及蛋白肽在化妆品中的应用。

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