人工智能助力钢铁行业迈向高端化、智能化、绿色化

AI赋能镀锌生产线：质量管控能力显著提升

在河钢集团邯钢公司邯宝冷轧厂的镀锌生产线上，一条表面光亮平滑的带钢快速下线。质检员通过人工智能技术对这条长达3000米的带钢进行表面检测，检出准确率可达97%以上。

作为高端汽车面板生产商，邯钢公司对产品表面质量要求极高。过去需要3名质检员用肉眼寻找缺陷，存在漏检误判风险。如今，AI视觉冷轧镀锌线表面检测系统能够对划伤、硌伤等缺陷进行毫秒级识别和定量分析。

这套系统不仅精准度高，还能自学习更新模型。通过捕捉新出现的缺陷特征，持续提高产品质量问题的检出效率和精度。据介绍，该技术已帮助邯钢实现年经济效益近300万元。

数字赋能能源管理：推动绿色低碳发展

在邯钢新区，高炉被葱郁的树木环绕，数字指挥中心的大屏幕上实时显示着极致能效智控系统运行数据。这套系统能够根据产线变化自动调节煤气、蒸汽等介质分配，实现能源利用价值最大化。

通过"源-网-荷-储"一体化智能动态调配算法，该系统将能源使用、回收与输配环节紧密关联，达成全厂能源实时平衡与精准预测。例如，在邯钢新区能源动力厂，100兆瓦超高温亚临界发电机组正高效运转，利用生产过程中产生的煤气作为燃料。

AI模型能够基于多维参数实时自动调节煤气分配，消灭"看不见的浪费"。这种智能化管理使综合能耗降低3%以上，自发电比例超过100%，实现显著降本增效。

绿色产品创新：构建低碳发展新优势

邯钢对标国际低碳标准与欧盟CBAM规则，成功开发出多款绿钢产品，形成以冷轧高强钢、管线钢为代表的绿钢产品矩阵。这些产品已与9家国内头部企业及海外客户达成合作，构建了绿色低碳产品供应链。

此外，邯钢完成DeepSeek大模型本地化部署，并开发焦炉、高炉热风炉实时动态智能燃烧系统，节约燃气3%以上。目前已落地83个智能化决策与控制场景，覆盖生产、能控、研发等六大领域。

邯钢自动化部智能研究室主任张恒表示，未来将持续推进关键环节数智升级，打造贯穿全流程的数智管控体系，以人工智能赋能钢铁产业高端化、智能化、绿色化发展。

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