汽车精密冲压件在线智能全检系统正在进行应用验证

扬州职业技术大学供图

近日，扬州职业技术大学在汽车精密冲压件检测技术领域取得重要突破。该校自主研发的"汽车精密冲压件在线智能全检系统"完成了实际生产环境的应用测试，识别准确率高达99%。这一成果即将进入产业化阶段。

该系统的研发是学校持续推进教学改革创新的结果。通过"三微"改革策略——即教学内容的"微更新"、教师团队的"微教研"以及实训环境的"微改造"，学校实现了教学质量的整体提升。

精准对接产业需求的教学创新

在2024年初的一次企业实习中，师生团队深入江苏万龙电动车辆有限公司，观察到质检环节的效率瓶颈。传统检测方式不仅耗时费力，还面临高反光曲面难以识别的技术难题。

基于这一真实场景，学校及时调整教学内容，将产业需求融入课程设计。这种"微更新"的教学模式使学生能够直接接触行业前沿问题，培养了解决实际问题的能力。

在2025年中国国际大学生创新大赛中，该校参赛项目全部获得金奖，展现出强劲的创新能力。这些成果源于将企业一线的实际需求转化为教学实践的主题，例如：

  • "玄光科技"团队研发了涡轮复杂曲面激光清洗装备
  • "斩草除根"项目开发出智能除草机器人

多学科融合的创新教学团队

"智核精测"项目的指导教师团队由多位资深专家组成，涵盖电子信息、智能光电等多个领域。通过每周一次的"微教研"活动，团队整合各专业优势，形成系统化解决方案。

在项目推进过程中，面对检测设备的技术难题，团队经过深入分析和论证，决定重新设计成像方案，最终实现技术突破。

学校已建立起"双师三能"的人才培养机制。校内教师负责理论教学与基础实训，企业导师提供实操指导，产业教授把控研发方向。这种协同创新模式为学生的技能提升提供了有力保障。

真实场景下的实践教学

学校对实训环境进行了"微改造"升级。例如：

  • 引入企业真实冲压件作为教学样本
  • 模拟不同车间光照条件的可调节光源
  • 振动台再现设备运行时的动态特征

这些改造使实训环境更贴近真实生产场景。学生可以随时使用"微型产线"进行测试，并接入企业数据开展分析研究。

经过持续改革，学校在人才培养方面取得了显著成效：

  • 升格为职业本科院校
  • 毕业生岗位适配率提升至87.5%
  • 教师入选省科技副总和产业教授的人数大幅增加

学校将继续深化教学改革，推动产教融合，努力为区域经济发展培养更多高素质技术技能人才。