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客户端初夏的五月，皖东大地草木茂盛。在滁州经开区的韩上电器冰箱总装车间里，一幅现代化生产的画面映入眼帘：工人手持扫码枪，轻轻扫描部件条码，系统立即校验物料是否与订单匹配。若出现错拿情况，警报声随即响起，从源头避免了错误的发生。
在相邻的冰箱内胆生产线上，橙色的机械臂正有条不紊地完成抓取、弯折和送料动作，整个流程一气呵成。
“过去我们依赖经验；现在我们依靠数据。”韩上电器副总经理吴金林笑道。
过去，这条生产线需要三四十人操作，每天只能生产两千到三千套。如今，只需三四个人进行监管，产能保持不变，效率却提升了一倍。
滁州经开区的韩上电器冰箱生产线
这只是滁州经开区传统产业实现升级转型的一个缩影。
作为以家电产业闻名的园区，滁州经开区拥有雄厚的制造业基础。从早期“扬子电器”的盛行，到如今博世西门子、康佳、惠科光电等企业的聚集，这里已形成近百家规模以上家电企业，年产值接近500亿元。
然而，在快速发展的过程中，“成长的烦恼”也随之而来：个性化订单增多，产品生命周期缩短，传统管理方式下的缺料、库存积压和效率低下等问题成为难以解决的难题。
如何突破？滁州经开区的答案是利用工业互联网重构生产流程，为传统产业配备智能化系统。
在韩上电器，一场以一体化数智平台为核心的全链条改造已经完成。过去，制定一次排产计划需要3个人计算两天，物料需求也常常估算不准；现在，系统一小时内就能生成准确率高达92%的排产方案。
吴金林用一个比喻形容：“以前接紧急订单就像往河里扔石头，打乱整个计划。现在，系统会模拟插单后的产能变化，并提供专业建议。”
这套数智系统不仅使排产效率提升了60%，还让库存周转率提高了35%，每年因此减少的资金占用超过2000万元。质量追溯也从过去的人工查找半天，缩短到扫码10分钟就能定位问题，客户投诉率下降了60%。
韩上电器设计的复古风格冰箱
同样感受到数字化转型红利的还有安徽盼盼食品。在副总经理程永波的带领下，走进全新的“综合面包智能化车间”，全自动打面、连续式上盘、机械手码垛等自动化设备有序运转。
“2023年，我们投入2100万元进行车间改造，产量提升了50%，重复性劳动人员减少20%。”程永波介绍，数字化转型让传统食品工厂变得更加高效灵活。
更重要的是，在园区的帮助下，盼盼与江南大学等高校合作建立实验室，专注于低糖、全谷物等功能性食品研发。“我们的产品主要供应山姆、盒马，靠的就是数字技术和产品研发的双重实力。”程永波说。
滁州经开区的“智改数转”并非只依赖龙头企业推动，而是全产业链共同参与的系统工程。
链主企业惠科光电搭建了“惠科显示产业链协同工业互联网平台”，实现了设备、产线、车间、工厂与供应链上下游的全面连接。供应商的交付准时率提升至96%以上，委外工厂的异常响应时间缩短了一半。
滁州经开区经发局局长张艳形象地比喻：“就像一条高速公路，数据在上面飞驰。”目前，园区已建成国家级智能制造示范工厂2家，在滁州市数字化转型标杆项目数量上保持领先。
滁州经开区的博西华家用电器有限公司工人在洗碗机生产线上作业
从传统家电、食品，到新兴的光伏和汽车装备，四大主导产业都在数字化技术的推动下发生着实实在在的变化。天合储能的无人搬运车在车间中穿梭自如，构建起智能物流系统；博西华的智能工厂实现了生产效率提升25%的同时能耗却大幅下降……
这些看得见、摸得着的改变，正在汇聚成一股潜移默化的推动力。过去依靠经验，现在依赖数据，不再是某一家企业的口号，而是越来越多滁州工厂的日常写照。
当传统产线接入智能系统，车间里减少的是无头绪的等待和堆积如山的库存；增加的是对准时交付的信心和应对新订单的从容。
春天里的滁州经开区，数字化的种子已经深深扎根于制造业土壤，每一片新叶都在悄然生长，预示着未来的繁茂。